回転成形熱知識：乾燥混合プロセスと顆粒プロセス

回転成形の開発履歴には、2つの主流処理技術、すなわち粒子形成プロセスと乾燥混合プロセスがあります。全体的なプロセスには大きな違いがあり、製品処理材料の2つの異なる治療法です。区別は、原材料処理から最終製品のパフォーマンスまで、プロセス全体を通じて実行されます。

製品の材料を処理するための2つの前処理方法では、提示された原材料の最終的な形式は完全に異なります。顆粒プロセスでは、原材料の形式は、事前混合と融解後の均質化された粒子から粉砕された粉末粒子です。乾燥混合プロセスでは、粉末粒子と添加物の共存です。理由の大部分は、さまざまな混合方法にあります。

栽培プロセスでは、混合方法は、顆粒によって作られた原材料粒子とカラーマスターバッチが融合し、双子の皮の押出器で高温で再結晶化され、原材料、補助材料、添加物が同じ材料を形成するようにすることです。顆粒と切断が完了した後、粉末粒子は粉砕工場によって必要なサイズに物理的に粉砕され、製品処理が実行されます。

ドライミックスプロセスでは、混合方法は、最初に原料粒子を粉砕工場を介して製品に必要なサイズの粉末粒子に処理することです。次に、カラーパウダー、添加物、補助材料、および原材料研削材料は、物理的な混合と機械的分散法を介して中程度のミキサーと高速アジテーターを使用して処理され、最終的に製品が処理されます。

プロセスの2つの前処理方法は、アプリケーション後に製品のパフォーマンスの違いをもたらします。

物理的混合状態の乾燥ミキシングプロセス材料により、機械的分散プロセス中に、粉末原料と添加剤は密度、粒子サイズ、割合などに違いがあり、局所的な凝集と不均一な分散に簡単につながります。製品の処理において、外部の症状は、カラーストライプの外観、色の違い、および局所的なパフォーマンスの異常によって引き起こされる全体的なパフォーマンスの変動です。

事前混合後、肉芽組プロセスは、スクリューせん断を使用して溶融状態の顆粒剤を介して分子レベルの分散を達成し、分布の均一性が98％を超えています。これにより、製品の各部分のパフォーマンスが基本的に一貫していることが保証され、マルチカラー製品または高い要件を持つ高精度コンポーネントに特に適しています。

また、乾式混合処理の物理レベルでの物理的結合が弱いため、顆粒によって処理された同じ製品と比較して、張力強度、曲げ強度、衝撃靭性、および乾式混合によって処理された製品の寿命は、一般に粒子形成によって処理されたものよりも低くなります。特に、サービスの生活の観点からは、顆粒によって処理された製品のサービス寿命は、乾燥混合によって処理される製品の寿命をはるかに上回り、基本的に50％以上増加させることができます。

ドライミックスプロセスでは、生成された補助材料または添加物の粒子サイズは、原料粉末の粒子サイズとは異なり、一貫性のない粉末融解速度をもたらします。これは、製品の表面に穴を開ける、水の波紋、オレンジの皮パターンなどの現象に簡単につながる可能性があります。さらに、補助材料または添加物の粒子サイズは、一般に原料粉末の粒子よりも小さく、製品の加工中にプラスチック粒子の成形を妨げます。これにより、多孔性は一般に顆粒プロセスによって生成される製品の多孔度よりも高くなります。

概要を引き起こします

ドライミックスプロセスは、パフォーマンス、サービスライフ、製品の収量の観点から肉芽組プロセスより劣っている場合、現在中国の主流の前処理プロセスの1つであるのはなぜですか？

その理由は、ドライミックスプロセスが回転成形生成物の分野に適用できるという事実にあり、そのコストは顆粒プロセスのコストと比較できないということです。ドライミキシングプロセスは、単純な水タンクや農業用シングルカラーボックスなどの価値観と低生物製品に適しています。さらに、処理フローが短く、総合コストが低く、機器の投資が少なく、肉芽組プロセスのそれよりもはるかに短い生産時間があります。また、式を柔軟に切り替えることもできます。混合と環境ダスト保護の均一性が制御されている限り、生産に入れることができます。

顆粒化プロセスは長く、追加の材料費、大規模な機器投資、比較的長い製造サイクルがあります。ただし、材料性能に優れた安定性をもたらし、高需要の回転成形製品の分野でかけがえのない役割を果たします。

まとめ

ドライミックスプロセス：コストと速度が中核的な利点として、パフォーマンスの耐性が高いシナリオに適していますが、一貫性と寿命に関する妥協を受け入れる必要があります。

栽培プロセス：パフォーマンスと信頼性によって勝ち、メルト前のブレンドを通じて分散問題を解決し、高付加価値フィールドの技術サポートを提供します。

根本的な違いは、乾燥混合が「物理的に混合された粉末」であるという点にありますが、造粒は「化学的に結合した均一なメルト」です。選択を行うときは、製品の位置付けを固定する必要があります - コストに敏感であろうと技術指向であろうと。