ロトマイズ製品の変形はどうですか？

1. 反り変形の原因解析

ロトプラスチック製品は非圧縮成形ですが、他の圧縮成形法に比べて反りや変形が起こりにくいです。

ただし、ロトプラスチック製品は一般に形状が複雑で、肉厚が不均一で、完全に対称ではありません。

製品の各部の冷却速度や収縮率にばらつきがあり、大きな平面や肉厚差の大きな部分で反り変形が発生します。

回転成形後の PE 製品の収縮は比較的大きく、一般に 2% ～ 3%、さらには 3% ～ 5% に達する場合もあります。

寸法精度は悪く、局所的な直線寸法が大きい部品では収縮率がさらに高くなります。

製品の収縮は、製品成形時の加熱温度、冷却設定温度、冷却速度、製品剥離温度にも関係します。

これらの要因を回転成形のプロセスで正確に制御するのは簡単ではありません。

特に製品の離型工程では、生産効率を追求する多くのメーカーが、離型時の製品温度を70～80℃以上に高めています。

次に、製品の形状を制御するための成形後処理を行うと、人工制御因子の放出プロセスが強すぎるため、製品の収縮を制御することがさらに困難になります。

寸法や変形の要件がより厳しい製品向け。

回転成形プロセスで的を絞った対策を講じることに加えて、成形後のプロセスもより重要です。

より高品質な製品を生み出すためには、製造工程全体の安定性と均一性を重視することが重要な考え方となります。