欠陥解決：回転成形燃料タンクの科学普及-2-原理とコーティング問題の解決策①

今日は、プラスチック製燃料タンクの回転成形プロセスで遭遇するコーティングの問題とその解決策を検討します。

プラスチック製燃料タンクを回転成形で加工する場合、企業はインサートの被覆に問題が発生することが多く、その結果、標準以下の製品が出現します。

ラッピングの問題は主に、ラッピングの失敗、ラッピングの緩み、穴の 3 つのカテゴリで発生します。 3 つの関係のうち、ラップの失敗は表現の問題ですが、ラップが不十分で穴があることはパフォーマンスの問題です。穴の問題は、ほとんどの場合、囲うことができないことの現れとして発生します。

まずは前編の「隠蔽できない問題」についてご紹介します。カバーできないインレイのカバーの問題の中心原理は 2 つのカテゴリに分類されます。1 つは材料が侵入できないこと、もう 1 つは温度です。

解決策 - 材料が入らない

物質が入り込めないのには、空間、粉体形状、単位流量、粉体粒径、装置処理時の回転方向などの要素が相互に干渉し合います。

たとえば、スペースの問題の観点から、インサートの位置は、ボックスの中に凹んでいたり、外側に突き出ていたりするなど、不規則な形状であることがよくあります。既存のスペースが選択した回転成形粉末の流入に適しているか、流量、回転速度、方向、粉末サイズを調整する必要があるかどうか。隙間が小さすぎたり、粉が粗すぎると入りません。空間が十分で粉末が細かすぎるとブリッジ現象が起こり、底が空洞になってしまいます。

したがって、このような問題を解決するときは、実際の状況に応じて複数のリアルタイム調整を行う必要があります。最適な方法を見つけるために。